ENGEL демонстрирует комплексные решения на выставке Plast

Mar 12, 2024

28 июля 2023 г.

13:05

На выставке Plast, которая пройдет с 5 по 8 сентября, компания ENGEL продемонстрирует приложения и интегрированные решения, которые сделают литье под давлением более эффективным, экономичным и экологичным.

Непрерывные инновации – это тема, по которой ENGEL Italia представляет технологии, которые позволяют производителям литья под давлением сделать свою продукцию конкурентоспособной. Ключевыми столпами являются использование потенциальной экономии энергопотребления, цифровизация процессов и возможности, открываемые циркулярной экономикой.

На стенде представлен ряд решений для различных отраслей и требований. В Экспертных уголках заинтересованные посетители также найдут информацию о том, как можно упростить сложные производственные процессы – независимо от конкретной области применения.

Повышение эффективности процессов было бы недостижимой целью без внедрения машин и заводов, способных использовать технологии машинного обучения и обрабатывать с помощью алгоритмов большие данные, собранные для поддержки упреждающего управления процессами. Чтобы поддержать эту тенденцию в отрасли, компания ENGEL разработала системы интеллектуального помощника iQ — ряд пакетов программного обеспечения, которые интегрируют специальные знания в систему управления литьевой машиной, позволяя оператору оптимизировать качество процессов и продуктов всего несколькими щелчками мыши. .

Производительность всех систем интеллектуального помощника iQ, доступных в рамках программы ENGEL inject 4.0, будет продемонстрирована на выставке с помощью производственной ячейки на базе полностью электрической термопластавтомата ENGEL e-mac 265/80 с усилием смыкания 80 тонн. Ячейка оснащена четырехгнездной формой для производства автомобильных разъемов ПБТ. Общий вес выстрела 28 грамм и удельный расход 0,8 кВтч на килограмм обрабатываемого материала, без ущерба для точности и повторяемости. Линейный робот ENGEL viper нового размера 4 будет извлекать детали из формы и размещать их на конвейерной ленте.

Полностью электрические приводы машины e-mac способствуют такой высокой степени энергоэффективности, которая дополнительно повышается за счет технологии контроля температуры e-flomo и e-temp, интегрированной с интеллектуальной системой управления потоком iQ, которая экономит 4000 кВтч за один раз. год работы на полную мощность. Система водяных коллекторов ENGEL e-flomo с контролем температуры контролирует и регулирует расход, давление, температуру и разницу температур. На основе этих параметров система управления потоком iQ активно регулирует разницу температур в отдельных контурах. Это означает, что температурные условия в форме всегда остаются постоянными, даже если в системе наблюдаются колебания. Результатом является очень высокая повторяемость и минимальное потребление охлаждающей воды и энергии. Интеграция блоков контроля температуры e-temp в блок управления термопластавтомата CC300 через OPC UA обеспечивает дополнительную экономию энергии. Во встроенном решении ENGEL производительность водяных насосов контроля температуры автоматически адаптируется в соответствии с фактическими потребностями процесса.

Помимо экономии энергии, переработка вторсырья является еще одним важным элементом стратегии устойчивого развития, которую компания ENGEL реализует на благо своих клиентов. В качестве примера можно привести приложение, разработанное совместно с Alpla Group, Brink и IPB Printing. Это позволяет производить бывшие в употреблении контейнеры из вторичного полиэтилентерефталата за один этап процесса литья под давлением, т.е. без необходимости использования преформ. Прозрачные круглые контейнеры емкостью 125 мл с толщиной стенок 0,32 представляют собой целый вид упаковки. Благодаря встроенной маркировке в форме (ILM) контейнеры готовы к заполнению, как только они покидают производственную ячейку.

Термопластавтомат ENGEL e-speed 280/50 — это сердце производственного цеха. Компания ENGEL специально разработала эту гибридную машину с электрическим блоком смыкания и гидравлическим блоком впрыска для удовлетворения высоких требований к производительности тонкостенного литья под давлением. Высокопроизводительный блок впрыска обеспечивает скорость впрыска до 1400 мм в секунду при максимальном давлении впрыска до 2600 бар при обработке дроби небольшого веса с экстремальным соотношением толщины стенки к пути потока. Это делает его самым динамичным блоком впрыска на мировом рынке.